視覺對位設備的適用性不應只依機型名稱判斷，而取決於工件取像條件、偏移來源、設備架構與可量測的加工驗收標準。
1. 材料與表面
提供材料名稱、厚度、尺寸、顏色、反光程度與軟硬特性。透明、鏡面、半透明與多色印刷會影響光源與鏡頭配置。
2. 片材還是捲材
片材要看堆疊、吸附、翹曲與上下料；捲材還要處理放收料、張力、整平與 EPC 齊邊。材料形態會直接改變機台架構。
3. 基準標記
提供未加工工件照片與原始圖檔，說明要辨識圓孔、十字、邊緣、金手指或其他圖形。標記尺寸、對比與周圍干擾都會影響穩定度。
4. 公差與量測方式
應明確定義公差所對應的基準，以及驗收使用的量具、抽樣比例與環境條件。若缺少量化標準，將無法建立一致的設備驗收依據。
5. 孔徑、孔數與路徑
孔徑範圍、每片孔數與位置分布會影響模具、沖力、移動路徑和節拍。最好提供 CAD 或標註圖。
6. 產能與自動化程度
用每班投入量、目標產出與換線頻率描述產能。再決定需要人工上下料、整疊自動上下料，或捲對捲連續加工。
7. 驗收工件
應準備足以涵蓋批次差異的樣品，並約定測試樣品與數量。型錄規格是在特定條件下測得，交機前仍需以實際材料確認。
常見問題
只有樣品、尚未完成規格，可以評估嗎？
可先進行初步評估，但仍需逐步補齊公差、節拍與驗收方式，才能確認設備是否符合量產需求。
可否直接依型錄速度估算產能？
不建議。孔數、孔距、移動路徑、上下料與換線都會影響整體節拍，應以完整加工循環進行估算。
參考來源
技術文章僅供前期評估與資料準備參考，不能取代實際工件測試。設備規格如有更新，以正式報價與技術文件為準。